鋼筋彎曲中心操作流程：

PLC采用三菱,，信號暢通，反饋準,，編碼器和伺服電機采用品牌,，線數(shù)高,，信號反饋準，保證了鋼筋彎曲角度準,，其它元器件采用國內品牌電器,。

數(shù)控鋼筋彎曲中心具有在一個工作循環(huán)內同時進行雙向彎曲的功能，兩個彎曲主機可單獨也可同時工作,，只需一次夾緊,，大大提高生產效率，降低工人勞動強度,。廣泛應用于橋梁建筑等工程的鋼筋加工中,。
  數(shù)控鋼筋彎曲中心該設備具有對建筑、橋梁,、隧道用12-32mm直條鋼筋實現(xiàn)自動化彎曲的專業(yè)裝備,。在一個工作循環(huán)內同時進行雙向彎曲的功能，兩個彎曲主機可單獨也可同時工作,，只需一次夾緊,，大大提高生產效率，降低工人勞動強度,。廣泛應用于橋梁建筑等工程的鋼筋加工中,。

鋼筋彎曲中心產品特點：

智能化操作、采用模塊化輸入,，對操作人員素質要求不高,。

加工長度，角度調整簡單容易,。

伺服PLC控制,，計算機編程，可存儲幾百種圖形,。

雙向數(shù)控移動彎曲,，也可單機頭獨立動作。

生產效率高,，平均每日加工量5500根/1人,，可代替22名工人，是傳統(tǒng)加工設備產量的10倍以上,，降低人工成本,。

成品加工誤差小，材料損耗低,。降低材料成本,。

齒輪齒條式移動結構，噪音小，維修方便,。

  鋼筋彎曲中心設計優(yōu)勢說明：

 1.彎曲模和彎曲機體機頭均采用整體鑄鋼工藝,，整體性好，剛性足,。

2.鋼筋彎曲機頭行走采用伺服電機驅動齒輪齒條,，響應速度快，行走平穩(wěn)準確,。

3.設置移動定尺機構,，定位準確，調整方便快速

4.采用氣缸驅動設備中間夾持器壓緊鋼筋,，鋼筋定位牢固準確,，確保彎曲精度

5中間鋼筋夾持器采用柔性夾持，在彎曲多根鋼筋時,，保證每根鋼筋都被夾緊,。

6.采用伺服驅動剎車，剎車力量大,，保證了鋼筋彎曲時的機頭位置不會發(fā)生位移,。

7.進口PLC結合觸摸屏控制界面，操作方便,。

8.高強度移動軌道,，經久耐用。

9. 伸縮式彎曲軸,，實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲,，效率高。

10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng),，避免了關鍵部位單獨注油的弊端,。

11.整機原材料都經過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂,、底漆,、面漆工藝，大限度延長了設備的使用壽命,。