第1步.主筋上料

l 預(yù)先將主筋下料、對(duì)焊或套筒連接成圖紙所需長(zhǎng)度,，然后吊放于主筋儲(chǔ)料架上,，以備用

l 主筋儲(chǔ)料架，適合儲(chǔ)存2M——12米的鋼筋,；整體采用Ｈ型鋼焊接組裝而成,；并采用分?jǐn)?nbsp;式結(jié)構(gòu)，間隔2米/個(gè)；便于拆裝和運(yùn)輸

第2步.盤筋上料

將盤筋吊于放線架上,，MAX載重2T,，高1.7M；立柱內(nèi)徑可定制成伸縮型 

第3步.主筋穿絲并夾緊

工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上,；同時(shí),，穿入固定盤和移動(dòng)盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)；并在移動(dòng)盤的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊

分料盤系統(tǒng)由4個(gè)分料盤組成,，與固定盤相連,，并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；端部的輥輪,，可減少旋轉(zhuǎn)阻力

夾緊時(shí),，注意每根主筋的錯(cuò)位長(zhǎng)度，通常是1M左右

第4步.盤筋穿絲并纏繞固定

將盤筋穿過矯直機(jī)構(gòu)至與主筋交叉焊接固定

第5步.焊接成型

l 起始焊接：在鋼筋籠的頭部,，固定盤和移動(dòng)盤同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),，將盤筋并排連續(xù)繞幾圈；然后與主筋焊接牢固

l 正式焊接：固定盤和移動(dòng)盤同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),，移動(dòng)盤同時(shí)向前移動(dòng),，這樣盤筋自動(dòng)纏繞在主筋上，同時(shí)進(jìn)行焊接,，從而形成鋼筋籠產(chǎn)品

l 終止焊接：在鋼筋籠的尾部,，兩盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，暫停焊接,，將盤筋并排繞幾圈,；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接 

l 國(guó)內(nèi)一般采用CO2 保護(hù)焊機(jī),，焊渣少,，焊接質(zhì)量好；也可選用自動(dòng)焊接機(jī)械手（價(jià)格另計(jì)）,，MAX焊接速度為40-60點(diǎn)/分鐘

第6步.鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離

l 切斷繞筋,；移動(dòng)盤前移，鋼筋籠與固定盤分離,；松開主筋與移動(dòng)盤模板導(dǎo)管的螺栓,；移動(dòng)盤前移，鋼筋籠與移動(dòng)盤分離

配套電動(dòng)扳手,，輕便快捷,，提高工效

第7步.卸籠、降下液壓支撐

　　　卸籠,，行吊或人推滾下

在整個(gè)焊接過程中,，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置3個(gè)液壓支撐裝置

專門設(shè)計(jì)的液壓站,，采用國(guó)內(nèi)通用的液壓元件,，持久耐用、具有高互換性

第8步.移動(dòng)盤復(fù)位,、準(zhǔn)備下一個(gè)循環(huán) 

卸籠后,，將移動(dòng)盤復(fù)位，準(zhǔn)備生產(chǎn)下一個(gè)籠子

電控系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC 和觸摸屏,，均為世界頂 尖品牌,，進(jìn)一步保證了設(shè)備性能穩(wěn)定可靠和持久耐用

調(diào)整焊接速度、任意改變繞筋間距和繞筋根數(shù)等操作,，只需在觸摸屏上進(jìn)行設(shè)定,，無(wú)需停機(jī)調(diào)整機(jī)械，操作簡(jiǎn)單易學(xué) 

具有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能,；可進(jìn)行用戶權(quán)限設(shè)置,，密碼進(jìn)入，專人操作

本機(jī)控制系統(tǒng),，在國(guó)內(nèi)已有5年多的實(shí)踐應(yīng)用,，成熟穩(wěn)定；也是公司比對(duì)其他同業(yè)的主要優(yōu)勢(shì)之一

第9步.加內(nèi)箍筋

l 內(nèi)加強(qiáng)筋彎弧機(jī),專門配套,，穩(wěn)定耐用

l 預(yù)先內(nèi)箍筋彎曲成型,；鋼筋直徑16-28mm，箍筋直徑300-2500mm

待鋼筋籠卸下后,，由人工將內(nèi)箍筋點(diǎn)焊在鋼筋籠內(nèi)部,，起到加強(qiáng)支撐、防變形作用

第10步.成品

機(jī)械制作的鋼筋籠成品,，外觀標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,，間距均勻，纏繞緊密,，同心度高,，極易通過業(yè)主和監(jiān)理的檢查

滾焊機(jī)平均每10小時(shí)產(chǎn)180-200米鋼筋籠